Chauffage au bran de scie

Salut
Je recherche un Mortaiseux qui a des connaissances ou qui chauffe présentement en continu avec du bran de scie

Mon objectif: à partir d'expérience d'utilisateur bâtir mes connaissances dans ce type de chauffage

J'ai maintenant accès à ce combustible et je veux analyser les options pour ce type de chauffage.

Les volets coût, sécurité, assurance etc sera évaluer plus tard

Visite aujourd’hui d'une ancienne usine qui chauffait avec du bran de scie. très intéressant, le silo d'entreposage fessai environ 20 pied carré par 80 pieds de haut et à sa base une vise sans fin sortait le bran de scie, tout juste à la sorte il y avais une bouche d''aspiration qui acheminais le matériels dans un tout petit silo juste au dessus de la fournaise, une trappe sous le petit silo déversait le bran de scie directement dans la fournaise, par contre j'ai pas été en mesure de voir l'intérieure de la fournaise faute de lumière

à suivre

Quelque expérience hier et aujourd'hui pour la combustion du bran de scie

L'inspiration est venue entre autre d'un vidéo de "Bailey Line Road" ... Bradley Burner ...

Il reste encore quelque modification à faire pour améliorer l'admission d'air

à suivre

Suite du projet

Dans mes sources d’approvisionnement en bran de scie, un des problèmes rencontrer était la présence de métal dans le bran de scie en partie la faute a un broyeur a marteau qui mange tout ce qui ressemble a du bois dont des palettes

La présence des clous dans le foyer de combustion compromet et réduite la performance de celui ci

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donc ce printemps un petit séparateur vite fait aidait pour la séparation des clous et et du bran de scie puis des essais avec les cendres plein de clous était aussi très convaincant



Le montage était tout simple une trémie vibrante suivi d'un rouleau magnétique fait maison avec des aimants de ce type




Les aimants était incruster dans un rouleau de bois



Une poulie sur le rouleau


et un moteur avec une boite de réduction fessait tourner le tout


Comme protection pour les aimants un tube de plastique était insérer sur le rouleau provenant d'un pot de beurre d'arachide

et ce que l'on ne vois pas c'était un grattoir qui raclais la surface pour faire déloger les résidus métallique

Le gros problème était la duré de vie du tube de plastique 45 minute a 90 minute max avant qu'il déchire, par contre le remplacer était relativement rapide mais emmerdant puis me suis vite rendu compte que je ne mangeais pas assez de beurre de pinottes pour alimenter la machine !!!


a suivre

Intéressant comme projet, pour remplacer ton pot de beurre de peanuts, tu pourrais le recouvrir de résine d'epoxy.

Oui probablement avec de l'epoxy mais je ne le sait pas

Lors des essais trois paramètre sont devenu important
- l'épaisseur de matériel
- la surface lisse
---le type de matériel

La force attractive est fonction de la distance qui sépare les deux objets et inversement proportionnelle au carré de la distance ...
Bref pas eu de succès avec une feuille d'aluminium ni avec un cylindre métallique (canne de conserve) et bien d'autre essai car en gros les aimants n'avait pas de champs magnétique assez puissant

Et un coup le fer bien coller au cylindre, il a fallu aussi travailler pour décoller tout cela . Le grattoir avec son angle est aussi devenu important dans l'équation

A suivre

Tu serais bien mieux avec un tambour electroaimant rotatif, tu pourrais augmenter la puissance et te servir d'une courroie de convoyeur avec un autre rouleau, tu aurais à ce moment la un petit convoyeur que tu installés au-dessus de tes cendres et l'electroaimant attire les clous sur la courroie, cette dernière tourne et relâche les clous à côté des cendres.
Voici une esquisse :

Oui en plein ça un bon tambour puissant ...

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Fait qu'après moult déboire le projet de séparation du fer avait été mis de coté le temps de refaire le plein d'idée nouvelle

Entre temps, dans l'atelier, section métal, la gestion des particules de coupe avec disque abrasif m’interpellait assez pour trouver une bonne source d'aspiration avec puissance car les essais avec un aspirateur de copeau avait été décevant en performance (métal qui reste dans le fond du conduit)

A suivre

oups

Oui c'est dans le même style.

On est rendu a une époque ou la main d'oeuvre se fait remplacer par des machines automatique
La tendance industriel est de mettre un robot manipulateur a la place d'un opérateur


Voila pourquoi on trouve beaucoup de bonne machine manuel


Sur une annonce Kijiji j'avais vue un vieux surface grinder des année 90 en arrière plan d'un lot de fer a vendre j'ai finalement rammaser le systeme d'aspiration des poussières de métal que produisait la machine

J'ai finalement réussi a me trouver un transport et il est entré cette semaine

A suivre

Le TAG de la machine


Ici La machine a bouffer le métal et le liquide de refroidissement


Ici la turbine d'aspiration (un autre fil sera ouvert pour son utilisation)


Le liquide et les particules de métal qui se dirige vers le séparateur


Le séparateur provient d'une autre Cie je crois


Et la pièce qui est vraiment intéressante pour la suite du projet


un rouleau magnétique et un racloir de surface

A suivre

Intéressant, je suis ton projet...

Vas-tu lui refaire une beauté en plus.

Non mais une bonne transformation pour deux application diférente