Salut bien,
Petite ajustement, tu peux effectivement appliquer du polyur?thanne italien par dessus une teinture ? base d'huile, ? condition de bien essuyer la teinture et de la laisser s?cher un minimum de 2 heures. Ensuite tu applique un produit que l'on nomme <isolante>, avant d'appliquer tes produits scellant au polyur?thanne italien. Cela s'applique seulement au pistolet-vaporisateur
Voici un document que j'ai ?crit sur le polyur?thanne, il est peut-?tre un peu long, mais tellement complet......
[b:b9231dbe6c]Le polyur?thanne[/b:b9231dbe6c]
PROPRI?T?S
Les vernis polyur?thannes, pr?sents depuis plusieurs ann?es dans l?industrie du meuble, n?ont pas connu l?essor d?autres produits. La raison principale en ?tait le prix de vente qui, pendant longtemps, est rest? inabordable. Ce n?est heureusement plus le cas aujourd?hui. La forte demande de finition ? grains de bois ferm?s et de finis satin?s a fait que ce type de produit est tr?s r?pandu ? ce jour. Les propri?t?s du polyur?thanne sont remarquables lorsqu?elles correspondent ? des produits dits purs. Elles peuvent diminuer sensiblement lorsqu?on emploie des produits mixtes. Ce sont en fait, les seuls mat?riaux dont le feuil allie les deux grandes propri?t?s g?n?ralement oppos?es : duret? et souplesse.
La r?sine est obtenue en faisant r?agir une r?sine isocyanate avec une huile siccative qui contient aussi des groupes hydroxyles. Cette r?action, int?ressant les groupes hydroxyles et isocyanates des deux ingr?dients, laisse intacte les fonctions siccatives. La r?sine polyur?thanne obtenue ? donc une masse mol?culaire plus grande que celle de l'huile. Comme elle est siccative elle va donner par s?chage chimique un film bien plus r?sistant, plus la masse mol?culaire est grande, plus le film est r?sistant.
1. Composition
1 composant ; une r?sine polyester comprenant des groupes hydroxyles, un solvant et des siccatifs (agent d'?coulement, de matage)
2 composants ; une r?sine contenant des groupes r?actifs isocyanates et un solvant.
Solvants aromatique (tolu?ne, xyl?ne), c?tones et esters exempt d'eau.
Ne jamais employer les diluants suivants ; eau, alcool, diluant ? laque, cellusolves, solvant contenant de l'eau.
Le polyur?thanne de fond s?che chimiquement, les fonctions hydroxyle et isocyanate r?agissent groupe par groupe pour former de nouvelles liaisons chimiques tr?s stables. Le m?lange doit donc contenir ces deux fonctions en 2 parties par volume du premier, avec une partie en volume du deuxi?me.
2. Souplesse ou ?lasticit?
Elle permet au rev?tement, m?me appliqu? en couche ?paisse, d?absorber les variations dimensionnelles du support sans risque de craquelage. Ce qui n?est le cas ni des laques nitrocellulosiques, ni des polyesters, ni des produits ? base d?ur?e-formol (acid cured), surtout lorsqu?ils sont expos?s ? des variations de temp?rature.
2.1 Adh?rence
Elle est excellente. L?essai du quadrillage, avec l?essai d?arrachage au ruban adh?sif, puis ? l?ongle, le prouve, quels que soient le bois employ? et cela m?me sous tr?s forte ?paisseur.
Les r?sistances
La r?sistance aux chocs et aux coups, diminuant consid?rablement les accidents d??raflures. La r?sistance a l?abrasion, ?cartant le risque de lustrage lors du transport des meubles en faisant des polyur?thannes les rev?tements les mieux indiqu?s pour les mobiliers commerciaux. La r?sistance ? la rayure, tant demand?e pour les dessus de tables et de bureaux. La r?sistance au froid qui ?vite le fa?en?age. La r?sistance ? la chaleur qui assure un bon aspect permanent du feuil. ? c?t? de ces qualit?s essentielles, les polyur?thannes poss?dent d?autres qualit?s qui, pour n ??tre que secondaires, n?en sont pas moins importantes :
Mouillabilit?
Le vernis p?n?tre uniform?ment dans les fibres assurant un r?chauffage parfait du bois, que celui-ci soit teint? ou non.(fond du grain qui demeure intact ou naturel dans le cas d?une teinture).
R?tention du brillant
La brillance ne change pas, elle garde son m?me degr? de lustre ; les polyur?thannes permettent de formuler des vernis d?un tr?s grand brillant ; vous devrez travailler dans un endroit tr?s propre.
R?sistance au jaunissement
Les polyur?thannes utilis?s avec les catalyseurs habituels pr?sentent une tendance au jaunissement acceptable dans beaucoup de cas ; il est cependant possible, en particulier dans le domaine des laques, d?avoir des produits pr?sentant une tenue ? la lumi?re remarquable, en employant des catalyseurs sp?ciaux (isocyanate aliphatique) antijaunissants.
R?sistance chimique
Dans le domaine chimique et afin d??viter une longue et fastidieuse ?num?ration, nous citerons simplement les polyur?thannes r?sistants aux produits chimiques et aux risques domestiques les plus fr?quents : l?eau, l?encre, les colorants, les diluants, les solvants. Les aliments, les alcools, les produits de beaut?, le vinaigre, la moutarde, etc. Cette r?sistance aux ingr?dients culinaires fait des polyur?thannes le rev?tement id?al des meubles de cuisine.
LES FAMILLES
Les rev?tements ? base de polyur?thannes
Selon le m?canisme de r?action utilis?, c?est-?-dire combinaison avec un catalyseur, avec l?humidit? de l?air et du bois ou avec une huile siccative, on aura affaire ? l?une des familles suivantes : polyur?thannes ? deux composants (vernis ou laque et catalyseur), polyur?thannes mixtes, polyur?thannes ? un composant (catalyseur avec l?humidit?), ur?thann?s.
Les polyur?thannes ? deux composants sont ceux qui r?pondent ? la r?action chimique ?nonc?e au d?but. Ils sont pr?sent?s en deux emballages : le vernis comprenant les groupes hydroxyles, et le catalyseur contenant les groupes isocyanates.
Ces deux parties sont m?lang?es au moment de l?emploi et ? partir de cet instant, le produit doit ?tre utilis? dans un d?lai plus ou moins court, g?n?ralement entre 2 ? six heures. (consultez la fiche technique du fabricant).
Les polyur?thannes mixtes sont des vernis ? deux composants dans lesquels une certaine proportion de la partie hydroxyl?e s?chant par r?action (plus de 20 %) est remplac?e par des mati?res premi?res s?chant par ?vaporation, tels que des d?riv?s cellulosiques, vinyliques, etc. On obtient ainsi un temps de s?chage hors poussi?res plus r?duit, situant ce genre de vernis entre les laques nitrocellulosiques et les polyur?thannes purs. Il faut noter cependant que la plupart de ces mati?res sont elles-m?mes hydroxyl?es et qu?elles participent en fait ? la r?action.
Les polyur?thannes ? un composant durcissent par r?action avec l?humidit?. Ce sont des pr?polym?res, c?est-?-dire des vernis dont les deux composants ont ?t? m?lang?s dans des proportions particuli?res, insuffisantes pour provoquer la g?lification, puis mis en gallon, ? l?abri de l?humidit?. Il reste donc une partie r?active qui r?agit apr?s application, avec l?humidit? de l?air ou du bois. Le s?chage est en g?n?ral plus lent que celui des polyur?thannes ? deux composants.
Les ur?thann?s, sont des huiles et alkyds modifi?s avec des isocyanates qui ont des cha?nes grasses insatur?es et qui durcissent comme des huiles siccatives par oxydation et non par polycondensation comme tous les vrais polyur?thannes. Ils sont utilis?s surtout dans le b?timent pour vernir les planchers
Les isolants sont les toutes premi?res applications des polyur?thannes ? deux composants, mettant ? profit leur excellente adh?rence sur le bois, leur s?chage rapide et leur r?sistance ? la d?trempe par des solvants, a ?t? leur utilisation comme sous-couches et comme fonds teint?s pour le vernissage des bois r?sineux avec des polyesters, des vernis cellulosiques ou des vernis gras.
En effet, certains constituants de bois exotique tels que le palissandre et des r?sines comme celles du pin ont une action antioxyg?ne ; ils inhibent la polym?risation des polyesters insatur?s et l?oxydation des vernis gras. Ils peuvent plastifier les vernis cellulosiques et les emp?cher de durcir.
Les polyur?thannes se sont av?r?s ?tre d?excellentes sous-couches pour isoler les r?sines de ces bois. Leur s?chage n?est pas g?n? par la pr?sence de celles-ci ; ils ne sont pas plastifi?s par elles. Les finitions polyesters, cellulosiques et les vernis gras adh?rent sur les polyur?thannes ? deux composants qui n?ont pas durci compl?tement. Ces isolants conviennent, en outre, tr?s bien pour pallier certains d?fauts de fabrication tels que certaines perc?es de colles. La technique de mise en ?uvre de ces isolants est expos?e dans le chapitre des vernis polyesters.
LES VERNIS
Les vernis de fond (scellant polyur?thanne)
Il s?agit l? de produits dont le r?le est toujours d?isoler, mais qui, en plus, doivent remplir au mieux les pores du bois. Les polyur?thannes, de par leur extrait sec ?lev?, permettent d??viter l?application d?un bouche-pores pour les finitions semi-remplies et remplies. Ces vernis de fond doivent s?cher rapidement et se poncer facilement ? la main ou ? la ponceuse orbitale, en farinant tr?s finement, afin de ne pas encrasser les papiers abrasifs.
Ils sont recouverts, par la suite, d?un vernis de finition polyur?thanne ou nitrocellulosique qui doit pr?senter, apr?s deux ou trois jours, une adh?rence parfaite. Ce probl?me tr?s d?licat a ?t? r?solu avec succ?s et a permis de mettre sur le march? des vernis utilisables indiff?remment comme fond ou finition : les bicouches.
Les vernis bicouches satin?s pr?sentent les caract?ristiques d?un bon vernis de fond : s?chage rapide, garnissant ?lev?, pon?age facile, mais ils pr?sentent ?galement, et c?est l? leur originalit?, les caract?ristiques d?un bon vernis de finition : garnissant ?lev?, s?chage rapide, grande solidit?, tr?s bonne r?sistance aux rayures et excellente adh?rence, m?me pour les retouches intervenant plusieurs jours, voire des semaines, apr?s l?application. Ces vernis, dont un seul suffit pour effectuer une finition compl?te, facilite grandement la tenue des stocks en usine et ?vite totalement les risques d?erreur au niveau de l?atelier.
Les vernis de finition brillants permettent d?obtenir des vernis d?un tr?s grand brillant. Un inconv?nient : il faut laisser s?cher dans une salle sans poussi?re et de pr?f?rence en l?g?re surpression par rapport ? l?ext?rieur. En m?me temps que leur brillant remarquable, ces vernis aient un garnissant tr?s ?lev? et une solidit? ? toute ?preuve.
Les vernis de finition mats, ? c?t? de ces vernis brillants, on trouve toute une gamme de vernis allant du brillant, en passant par le semi-lustre, le satin?, le mat, et le tr?s mat (death flat).
Tous ces vernis de finition sont ? s?chage rapide, ? garnissant ?lev?, de grande solidit?. Il faut reconna?tre, cependant, que les probl?mes de retouches, moins fr?quents qu?avec les autres finitions, sont d?licats puisque les vernis polyur?thannes ne peuvent pas s??galiser. C?est pourquoi certains utilisateurs emploient le polyur?thanne en fond et le cellulosique en finition.
Les vernis ? extrait sec ?lev? sont apparus sur le march? vers 1977. En fait, il ne s?agit pas de produits sans solvant, mais de vernis polyur?thannes satin?s de fond ou de fond ou de finition qui, pr?ts ? l?emploi, ont un extrait sec de 45 ? 55 %, alors que les polyur?thannes classiques se situent en moyenne vers 30 ? 35 %.
Leur temps de s?chage, fonction du catalyseur utilis?, est identique et leur vie en pot sensiblement la m?me. Ils permettent, dans certains cas, de n?appliquer qu?une couche l? o? deux couches ?taient autrefois n?cessaires. Contenant moins de solvant, ils polluent moins l?atmosph?re.
Les appr?ts ont un r?le identique ? celui de vernis de fond : ils doivent remplir et niveler au mieux les accidents de surface du support, mais, en plus, ils doivent couvrir, c?est-?-dire masquer totalement la couleur du subjectile. Le garnissant, ici encore, est tr?s ?lev? et le pon?age facile. Ils re?oivent ensuite une couche de laque.
Les catalyseurs
Apr?s avoir ?tudi? les diff?rentes formes que peut pr?senter le premier constituant qui est, en g?n?ral, le vernis ou la laque contenant les groupes hydroxyles, nous allons examiner le deuxi?me constituant qui contient les groupes isocyanates ; c?est le catalyseur.
On rencontrera des catalyseurs rapides, des semi-rapides, normaux et des non jaunissants. Mais plus fr?quemment, le catalyseur aura toujours la m?me vitesse, ce sera le diluant qui ralentira le temps de s?chage. Certains fabricants de laque auront le m?me catalyseur pour toutes leurs gammes de polyur?thannes, d?autres, auront un catalyseur sp?cifique pour chaque type de laque. R?f?rez-vous toujours ? la fiche technique du fabricant, ce sera la diff?rence entre un travail r?ussi ou un travail ? recommencer.
Vie en pot
Cette vie en pot (ou pot life en anglais) variera sous l?influence de divers facteurs : 1. nature du catalyseur, 2. viscosit? initiale 3. introduction d??l?ments ?trangers 4. temp?rature : mais son r?le n?est pas primordial de 10 ? 25 degr?s C.
La dilution avec des diluants non adapt?s (diluant ? la laque contenant de l?alcool) Ou des diluants d?fectueux contenant de l?eau entra?nera des perturbations (s?chage plus long, bullage, etc.)
Durcissement de feuil
La vitesse de durcissement du feuil est tr?s souvent li?e ? la vie en pot, c?est-?-dire au choix du catalyseur, mais elle est aussi influenc?e par la proportion de catalyseur utilis?e : 1. sous-catalys?, le feuil restera mou et sensible ? la d?trempe, 2. sur catalys?, il deviendra tr?s dur et quelquefois cassant.
Une couche de vernis de finition appliqu?e sur une couche d?isolant ou de vernis de fond trop durci ( parce que sur catalys? ou s?che depuis trop longtemps) peut pr?senter un mauvais accrochage entre couches que l?on d?tecte par arrachage au ruban adh?sif ou par grattage apr?s trois ou quatre jours. On y rem?die en effectuant un pon?age assez prononc?.
PROC?D?S D?APPLICATION
Pistolet pneumatique
On pourra pratiquement utiliser tous les catalyseurs si le travail est effectu? au pistolet ? godet ; il n?y a pas alors de probl?me de vie en pot, mais il ne faudra pas oublier de nettoyer tr?s correctement le mat?riel avant la prise en masse du vernis. Si le pistolet est aliment? par pot sous pression, il faut bien tenir compte du temps d?utilisation. les conditions de travail seront environ les suivantes : la viscosit? ? l?emploi est de 20 secondes coupe Afnor 4, la pression d?air entre 15 et 30.
Les couches seront appliqu?es ? 1 ou 2 heures d?intervalle dans le cas du r?acteur rapide et ? 6 ou 18 heures d?intervalle dans le cas du catalyseur normal. Il peut ?tre n?cessaire, lors de l?utilisation dans un atelier trop chaud ( temp?rature sup?rieure ? 30 ?C), d?utiliser un retardateur.
Machine ? rideau
Ici aussi, l??vaporation est importante et le renouvellement, bien que plus fr?quent, est quelquefois irr?gulier. Il serait toujours pr?f?rable de nettoyer la machine pendant les heures des repas : le vernis ne s??vaporera pas et surtout cela permettra de laver les bords des l?vres, ce qui est facile apr?s quatre heures de marche et beaucoup plus difficiles apr?s 8 ou neuf heures.
De temps ? autre, il est bon de contr?ler si le poids de vernis d?pos? est bien le m?me ? droite et ? gauche du rideau. En cas d?in?galit?, il est bon de revoir le parall?lisme des l?vres. La viscosit? d?emploi est de 30 ? 45 secondes coupe Afnor 4. Il est n?cessaire de v?rifier cette viscosit? en cours de travail et de l?ajuster avec du diluant, le ph?nom?ne de bullage ?tant souvent d? ? l?inobservation de cette pr?caution.
Jusqu?? ces derniers temps, il n?existait pas de polyur?thannes ? s?chage rapide et ? dur?e de vie en pot suffisante (6heures) pour ?tre utilis?e ? la machine ? rideau. Ces produits sont maintenant disponibles.
PR?PARATION
Pr?paration du bois
Le placage doit ?tre ponc? le plus fin possible (180 ou 220); malheureusement, ceci se rencontre rarement. Un bon pon?age peut faire gagner une couche de vernis. L?humidit? du bois obligatoirement ?tre en dessous de 14 % ; au-dessus, il y a des risques de bullage, blanchiment et d?collement.
D?coloration
L?application de vernis polyur?thanne sur un bois d?color? ? l?eau oxyg?n?e provoque toujours une tr?s forte coloration jaune ou orange, due au catalyseur normal, ou plus faible, d? au catalyseur rapide. Les seules solutions pratiques sont l?application pr?alable d?un isolant cellulosique sp?cial pour bois d?color? qu?il ne faut pas ?grener ( pour ne pas d?truire la pellicule tr?s mince, ce qui risquerait de faire r?appara?tre le d?faut) ou l?utilisation du catalyseur non jaunissant (isocyanate aliphatique).
Mise en teinte
Les polyur?thannes s?accommodent tr?s bien de toutes les teintes ? l?eau, ? l'huile. hydroalcooliques, et en solvants. Cependant, comme avec les cellulosiques, certaines teintes ? l?essence, trop charg?es en bitume, peuvent provoquer des d?collements. La teinte doit ?tre bien s?ch?e avant l?application du vernis, surtout s?il s?agit de teinte ? l?eau ou hydroalcoolique.
Dans tous les cas, la fixation de la teinte par une voile d?un isolant sp?cial polyur?thanne est une garantie de s?curit? ( en particulier dans le vernissage polyester). La mise en teinte s?effectue quelquefois en incorporant un colorant concentr? au vernis de fond. Il faut bien v?rifier que cette base colorante ne r?duit pas la vie en pot.
LES APPLICATIONS
Application du vernis de fond
Lorsque cela est possible, il est recommand? d?appliquer d?abord une couche l?g?re d?un produit plus dilu? que normalement. On favorise ainsi le d?bullage et on am?liore l?accrochage et le r?chauffage. Dans le cas o? plusieurs couches de vernis de fond sont n?cessaires, elles seront appliqu?es : 1. soit apr?s s?chage complet de la couche pr?c?dente, c?est-?-dire 2 heures avec un catalyseur rapide ou 6 heures avec un catalyseur normal ; 2. soit ? 45 minutes ou une heure d?intervalle, c?est-?-dire apr?s la mise hors poussi?res, cette fa?on de faire assurant un excellent mariage des couches entre elles.
L?apparition de points blancs apr?s pon?age indique un microbullage pouvant avoir diff?rentes origines (bois humide, vernis trop ?pais, temps entre couches inad?quates, chaleur, etc.). Apr?s le s?chage n?cessaire, on ponce le vernis au papier 320 ; un encrassement rapide du papier indique un temps de s?chage trop court. Dans tous les cas, l?utilisation du papier ( ex. : freecut au st?r?ate) est recommand?e.
Il est tr?s fortement conseill?, lorsque cela est possible, d?attendre une nuit avant de poncer le vernis de fond et de le recouvrir du vernis de finition. En effet, ? ce stade, il pr?sente un minimum de d?trempe et assure, de ce fait, une belle finition qui ne s?effondre pas dans les 24 heures suivantes.
Application du vernis de finition
Elle est effectu?e sur le vernis de fond ou sur l?isolant ?gren? ou ponc?, si le s?chage est tr?s avanc?. Il est essentiel de se souvenir que, plus un vernis s?che vite (catalyseur rapide ou acc?l?rateur de s?chage), moins il est brillant. Un vernis satin? avec le catalyseur normal deviendra un vernis mat avec le catalyseur rapide. Les vernis polyur?thannes tr?s brillants ont malheureusement un temps de s?chage hors poussi?res assez long et ne peuvent ?tre utilis?s efficacement qu?? la condition de travailler dans un atelier tr?s propre.
Les vernis satin?s, bien qu?ayant un hors- poussi?res rapides, sont cependant un peu plus lents que certains cellulosiques, c?est pourquoi ( et aussi pour les r?parations) ces derniers sont parfois pr?f?r?s en finition.
R?paration
C?est un point d?licat des rev?tements polyur?thannes. En effet, il est impossible de les ?galiser. La seule fa?on de les reprendre est de poncer l?g?rement et d?appliquer un voile de vernis. On peut les polir et les cirer si n?cessaire. D?ailleurs, si les r?parations sont plus difficiles qu?avec les vernis cellulosiques, elles sont surtout moins fr?quentes, et ceci compense cela.
CONCLUSION
Les qualit?s des polyur?thannes permettent d?apporter une solution technique excellente ? tous les probl?mes. Lorsque l?on fait le bilan avantages inconv?nients, les avantage : qualit? du rev?tement, facilit? d?utilisation, l?emporte nettement sur les inconv?nients : vie en pot limit?, r?parations d?licates, co?t plus ?lev? d?s que l?on d?sire un travail de qualit?. Le vernissage ?tant indiscutablement un des atouts de la finition de meubles, on ne saurait trop dire l?importance qu?il faut attacher au choix du rev?tement.
En esp?rant ne pas t'avoir trop compliqu? la vie.
Lecujean dit le finisseur
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