Reproduction en fibre de verre

J'ai commencé à me pratiquer.
En effet, dans cette discussion: Dégauchisseuse Général 1948 , Oldtimers a suggéré un panneau de fibre de verre pour remplacer le panneau de MDF.
Je devais être dûe pour un nouveau défi. Ça m'a vraiment accroché.

J'ai fait des recherches et trouvé des informations et conseils.
J'ai trouvé sur le forum de OWWM.org un pas à pas pour reproduire un couvercle de poulies/courroies.

Je suis allée chez HL Plasto à Montréal pour acheter le nécessaire. (Si quelqu'un connait un endroit sur la rive-sud, j'aimerais bien en entendre parler...)

J'ai commencé par reproduire un couvercle pour ma dégauchisseuse Général 190 à partir de mon couvercle de Général 180.
Même couvercle mais les supports sont placé différemment.



Le GÉNÉRAListe a été assez gentil de me laisser inspecter son couvercle pour localiser les supports pour la scie à ruban.



Voici mon moule. J'ai pas mal suivi les instructions du pas à pas, je ne vais pas tout répéter.
Sauf:
J'ai utilisé du PVA (alcool polyvynilique) comme agent démoulant. Deux couches.
J'ai utilisé du "mat" 1 livre et ½ (?) tel que conseillé par HL PLasto.
Ce matériel est un peu épais. Donc l'épaisseur augmente vite mais c'est difficile de le faire épouser les formes.





J'ai fait les travaux dans mon sous-sol, en laissant la fenêtre entre-ouverte. Très peu d'odeur.
D'après les recherches que j'ai fait, la résine émet peu de COV, je ne devrais pas être intoxiquée.
Si quelqu'un a des infos/opinions différentes, j'aimerais les entendre.

Le moule n'a pas été facile à retirer de la pièce. Pas que c'était collé mais, c'est bien serré.

Maintenant que le moule est fabriqué, je vais construire le couvercle dans ce moule aujourd'hui.
Puis en tailler la bordure et le peinturer.



Pas trop difficile jusqu'à date mais comme la restauration et le bricolage, ça prend du temps. Pas mal de temps..

Felicitation, beau travail.
Pas facile de faire un moule pour fibre de verre et avoir un tres beau resultat,,tu semble avoir tres bien reussi.

Merci.
Tu connais la fibre de verre?
As-tu réponse à mes questionnements? Ou d'autres conseils/commentaires?

très intéressant je suis avec intérêt !
est-ce que la fibre de verre peut être assez solide pour supporter un poids important ? Est-ce que par exemple on pourrait faire la même choses avec les set de pattes en fonte Beaver ?

Merci !
Alex

Bonne question.
Mon expérience se limite à ce couvercle.

Pour l'instant, ce que j'ai fait se limite à copier la surface extérieure du couvercle. Rien ne garantit que l'épaisseur et la surface intérieure seront les mêmes.
La difficulté que je vois avec les pattes c'est que en plus de copier la surface extérieure de la patte (pas plus difficile que le couvercle) , il faut aussi créer les supports pour le dessus et les tablettes. Ceux-ci se trouvent sur la face opposée.
Il faudrait peut-être un moule en deux parties? Et là, je crois que ça se complique.
À moins d'encastrer des supports dans la fibre. Je ne sais même pas si ça serait possible ou réaliste.
J'espérais que quelqu'un qui a de l'expérience avec la fibre de verre se manifesterait....

pour ton fibre de verre, peu-être chez NAPA pièce d'auto, ou chez C/T, et super bravo pour l'initiative du moulage du fibre de verre, bonne idée

Bonjour Winnee,

À date, l'expérience semble concluante!! Très intéressant. Que comptes-tu faire pour les trois supports? Serait-il possible d'intégrer des pièces métalliques (par exemple du feuillard) à même les couches de résine question de solidifier les points d'attaches?

@ Alex: Je n'ai pas de connaissance des usages possibles du fibre de verre mais, au pif, j'ai un peu de doutes sur l'utilisation de ce produit pour reconstituer une pièce soumise à des forces dynamiques s'exerçants sur plusieurs axes comme c'est le cas pour les pattes d'une machine. Les pattes ne font pas que soutenir le poids de la machine mais doivent aussi résister à la poussée du bois sur l'outil, aux vibrations, aux coups accidentels etc. J'ai déjà vu une aile de Corvette après un accrochage ... ça avait cassé en multiples plaques de la grosseur d'une assiette. C'est solide oui, mais en même temps ça reste un produit fragile. Mais je réitère que ce commentaire est plus intuitif que fondé sur une connaissance de cette matière.

Meilleures salutations

Le GENERAListe écrit: @ Alex: Je n'ai pas de connaissance des usages possibles du fibre de verre mais, au pif, j'ai un peu de doutes sur l'utilisation de ce produit pour reconstituer une pièce soumise à des forces dynamiques s'exerçants sur plusieurs axes comme c'est le cas pour les pattes d'une machine. Les pattes ne font pas que soutenir le poids de la machine mais doivent aussi résister à la poussée du bois sur l'outil, aux vibrations, aux coups accidentels etc. J'ai déjà vu une aile de Corvette après un accrochage ... ça avait cassé en multiples plaques de la grosseur d'une assiette. C'est solide oui, mais en même temps ça reste un produit fragile. Mais je réitère que ce commentaire est plus intuitif que fondé sur une connaissance de cette matière.

Meilleures salutations

Une idée comme ça, une stucture en bois recouvert de fibre de verre...

Oui, tu peux faire une partie structurelle en fibre de verre. La pièce sera plus épaisse car il faudra plusieurs épaisseurs de fibres. Cependant, pas certain que ça va te coûter moins cher.

Pour le bois recouvert de fibre, ça se fait très souvent dans la fabrication de bateaux.

AlexMyre écrit: très intéressant je suis avec intérêt !
est-ce que la fibre de verre peut être assez solide pour supporter un poids important ? Est-ce que par exemple on pourrait faire la même choses avec les set de pattes en fonte Beaver ?

Merci !
Alex

A condition que la patte sois pleine pour lui donner de la force.

Tu as utilisé de l'époxy ou du polyéthylène?

En ce qui concerne la fabrication de pattes, tu devras utiliser des tiges de metal dans les couins pour avoir plus de force. Pour ce qui est de l'epaisseur du fibre, contact Produits Citadele a Mont Carmel pres de Trois-Rivires, ils pourront de renseigner plus sur l'epaisseur, car tu peux l'avoir en differente epaisseur et cela se calcul en livres.

Louis écrit: Oui, tu peux faire une partie structurelle en fibre de verre. La pièce sera plus épaisse car il faudra plusieurs épaisseurs de fibres. Cependant, pas certain que ça va te coûter moins cher. .

En effet, j'ai utilisé la résine d'époxy et ça revient assez cher. La résine de polyester est moins chère mais toxique.
Les produits utilisés ont été achetés chez HL Plasto mais ils sont fabriqués par Citadel, justement. Je leur ai demandé quelques renseignements (Citadel), ils sont forts aimables et disponibles.

Donc, avec un 4 litres de résine/durcisseur j'ai fabriqué un moule, une pièce et il m'en reste pour une autre pièce je crois.

Le GENERAListe écrit: Bonjour Winnee,

À date, l'expérience semble concluante!! Très intéressant. Que comptes-tu faire pour les trois supports? Serait-il possible d'intégrer des pièces métalliques (par exemple du feuillard) à même les couches de résine question de solidifier les points d'attaches?
Meilleures salutations

Bonjour,
J'ai considéré la chose mais je me suis dit que c'est juste un couvercle. Et en fibre de verre, pas mal plus léger.
En allant chercher les matériaux, on m'a montré un échantillon et j'ai décidé que ça n'était pas nécessaire.

Success! comme dirait mon mentor.



Ça m'a pris deux heures avant de réussir à démouler.
Et j'ai l'air d'avoir reçu un coup de poing sur la gueule alors que je me suis envoyé un coup de vis-grip moi-même en essayant de démouler...
Pas de photo.

C'est fascinant de voir comment tous les détails sont reproduits.
Quand j'ai vu ceci,

je me suis dit, "zut, je l'ai abimé en essayant tout ce que je trouvais pour démouler".
Mais non, la pièce originale a le même défaut.

Je trouve le résultat assez satisfaisant. Il y a quelques défauts que je tairai.
Après tout, c'est une reproduction de pièce en fonte et la fonte c'est loin d'être parfait...

Prochaine étape, peinture.