Construction de mon CNC

Oops c'est vrai que je n'ai pas été clair ^^

Je sais que le logiciel de contrôle est mach3, ma phrase était un peu hors contexte quand je t'ai conseillé Vectric Aspire comme logiciel de PROGRAMMATION

Je n'ai pas essayer de sculpter sous Aspire mais par contre, un des avantages avec Aspire c'est que tu peux acheter des modèles 3D et les agencer avec Aspire et c'est VRAIMENT simple.

Si tu veux les acheter et les essayer avec ta machine sans les retoucher ou agencer, il y a un logiciel gratuit, " créé par Vectric qui te permet de modifier la grosseur du modèle 3D et créer le G-Code pour ta machine. Le logiciel est "Vector Art 3D Machinist"

www.vectorart3d.com/store/

Nainino écrit: Si tu veux les acheter et les essayer avec ta machine sans les retoucher ou agencer, il y a un logiciel gratuit, " créé par Vectric qui te permet de modifier la grosseur du modèle 3D et créer le G-Code pour ta machine. Le logiciel est "Vector Art 3D Machinist"

www.vectorart3d.com/store/

C'est pris en note !!!

Merci !!

Petite mise à jour du projet ...

Les dernières pièces mécaniques qui manquaient sont en route, en provenance du Colorado ... Arrivée prévue lundi prochain, le 20 Août. Merci Ebay !!!

Je prévois utiliser ma toupie actuelle sur la machine, soit une Bosh 1617. J'ai beaucoup utilisé cette toupie sous ma table à toupie, et je me suis rendu compte que ce modèle de toupie n'aime pas ça ... Mais absoluement pas !!! J'ai fait remplacer les roulements, qui étaient totalement finis.

Une fois la toupie réparée, j'ai fait un autre essai de machinage dans de l'aluminium, mais cette fois avec de vrais couteaux de machinage pour l'aluminium ... Le résultat est plus que très satisfaisant !!! C'est donc décidé, dès que le dernier axe sera fonctionnel, la première job que la machine aura à faire, c'est de s'auto-terminer

J'ai quelques pièces, qui sont installées présentement, mais sous forme de prototype en contreplaqué, tel que tout le mécanisme de l'axe Z de la toupie (montée-descente). Il était prévu de faire machiner les pièces finales en aluminium dans un atelier d'usinage. Mais maintenant, je pourrai les faire moi-même !!!

Ne me reste qu'à me trouver un fournisseur de morceau d'aluminium. J'en ai trouvé un, mais ne vend pas de partie de plaque, seulement en 4 pieds par 10 ... À moins que je déciderais de faire 4 autres machines !!!

Bebye !!

Wow très hâte de voir ça Beluga !

C'est quoi les vitesses et l'épaisseur que tu utilises pour la coupe dans l'aluminium ?

Je n'ai pas mesuré la profondeur de chacune des passes. J'y allait en manuel, à l'oeil. J'aurais dû regardé l'écran et prendre des notes !!!

Je dirais, à l'oeil, environ 1/32".

Mais la vitesse, là je le sais !!! C'était à 50 po/min ...

Pas si mal !!!

Bebye !!

Alors ça avance cette machine ?

J'ai hâte de voir ça !!

Ça s'en vient !!! Ça s'en vient !!!

Les derniers rails linéaires sont arrivés, alors la construction se poursuit !!!


Bebye !!

Pour ma part, je me suis contenté d'un kit Nema 23, d'une puissance de 425 oz/po. Vu que je construit une réduction de vitesse, je pense avoir amplement de puissance ...

Salut Yves, J'ai aussi 3 moteurs Nema23 mais des 380oz et je peux te confirmer que oui tu pourra atteindre 400IPM

Moi je ce kit là : Nema23

Tu ne le regretteras pas ton 48X30'' ...

Un petit truc que tu ne sais peut-être pas, dans Mach3 lorsque tu setteras ta vitesse tu pourras mettre 400IPM ....
Mais tout dépendant de ce que tu fais tu pourras dans l'écran pricnipal "overridé" la vitesse, pour par exemple tomber à 50% de ta vitesse si tu fais du 3D à 200IPM
et le remettre à 100% (400IPM) si tu fais des passes de coupes simples dans du contreplaqué par exemple

^Parce que faire du 3D à 400IPM je suis pas certain qu'un mèches 1/2 ball nose aurait le temps de couper :silly:

Mais j'ai une question ??
Où as-tu commandé tes rails et les rack/pinions ??
Au canada, aux states sur ebay ?

Merci

progzz écrit: Tu ne le regretteras pas ton 48X30'' ...

En fait, ce ne sera pas 48" par 30" ... Les rails de l'axe X, reçues cette semaine, me permettent de me rendre à 60" par 30". Alors j'ai décidé d'en profiter plutôt que de les couper !!!

Pour ce qui est de la de vitesse, j'ai réussi à produire un fichier "G-Code" à partir de Solidworks, équipé de Camworks Express (en mode Démo). Et la vitesse de coupe est contrôlée par l'outil de coupe sélectionné. J'ai simulé mon fichier sur Mach3, et effectivement, la vitesse suit. Mais je n'ai pas testé d'entrer une vitesse de coupe supérieure à la config de Mach3. Je ferai le test la prochaine fois.

J'ai acheté toutes mes rails linéaires via Ebay, soit une paire en provenance de Calgary, les 2 autres viennent des USA. Ça m'a couté un peu de frais de douane, mais j'ai reçu des rails en super condition et de grande qualité. Les 3 paires sont de marque THK.

En recherchant des crémaillères et engrenages sur Internet, un fabricant Américain m'a suggéré de passer par "Applied Industriel" au Canada. Un petit complément de recherche m'a fait découvrir un revendeur très près d'ici. Le gars que j'y ai rencontré a été très aidant dans le choix du matériel. Je suis donc allé avec un kit de crémaillère-engrenage de marque "Martin Sprocket", de type 20dp.

Bebye !!

Ayoye vous me faites suer avec vos capacités de coupe haha !!

Moi avec mon 8x10 peut pas faire grand chose

Et aussi meme si tu entres 400 IPM comme feed en 3D, tu ne pourras jamais atteindre ces vitesses car en 3D les changements de direction sont trop fréquents pour atteindre une vitesse si haute, c'est plutot l'acceleration qui va entrer en compte !

Progz, on a pratiquement le même kit mais moi j'ai les moteurs 381 oz/in de Keling ! J'ai aussi le Gecko G540 ! Maudit que ca va bien ce controller la !

Je viens de commencer mon cours de machiniste alors éventuellement je pourrai fabriquer ma machine moi-même ^^
J'hésite à me diriger vers le modele KRM 2 de kronos cnc, il semble bien et la surface de coupe aussi.

haha
oui tu as raison en faisant du 3D moi qui est setté à 175IPM avec tous les va-et-viens ca se promène entre 40 et 120 IPM tout dépendant

moi c'est ce kit là qui me rend dingue depuis 2 mois ... en plus le gars viens tout juste de me repondre que j,aurai pas de DUTY à payer grace au certificat "nafta certificates"

48X48

48X48 ca serait quand même 4 fois ma machine qui est 22X24 d'espace de coupe :evil:

Oui c'est vrai que c'est une belle machine !

Pourquoi pas 48x96 :woohoo:

les ipm c'est pas vraiment important tu dépassera rarement 125po min
en gravure et découpe de forme. a moin d'avoir des accélérations terrible,
ce qui seras presque impossible avec des pap.
ce sera toujours la vitesse la plus basse qui détermineras la vitesse d'opération.
ex:ton outil est setté a 300po/min mais mach 3 a 100po/min...... c'est cette vitesse que ca vas respecter.
ou encore...
ton outil est setté a 100po/min mais mach3 a 300po/min(c'est comme ca que je suis setté)eh bien en usinnant ca vas aller a 100 po/min mais en déplacement ca peut THÉORIQUEMENT grimper a 300po/min,il faut que la distance soit suffisante(+de 1po)

appart pour découper de la mélamine (des grandes lignes droites) 300po/min ca veut pas dire grand chose.

Ben d'accord ... Mais tout de même intéressant de voir jusqu'oû ça peut aller !!!

Et c'est aussi un peu pour ça que j'ai construit des réducteur de vitesse. J'ai ainsi amélioré la résolution avec une facteur 3 ...

Bon ben là, faut j'aille y travaillé !!!


Bebye !!!

Pendant que j'y pense, je lance un concours ...

TROUVER UN NOM À LA MACHINE DE BÉLUGA !!!

Seulement 2 critères :

- Iéalement, quelque chose contenant Béluga
- En rapport avec CNC, robot, etc...

En anglais ou français, pas de préférence ...

Pour le prix, j'y pense !!!

J'attend vos suggestions !!!


Bebye !!!