Apprendre à sacrer

Si les défaut dont tu parles sur les table d'entrée et sortie sont une mauvais planéité des surface (les tables font la banane), aucun ajustement possible, parcontre si les tables sont plannes mais sont inclinées l'une par rapport à l'autre, il y a surement un ajustement possible à faire. Sur la mienne j'avais ajouter des shim (cannette de liqueur si tu en a pas) sous la table d'entré pour corrigé l'inclinaison avec la table de sortie.
Tu parles de 0.003'' à 0.006'' ca reste quand même un petit défaut à corriger. Je ne serais pas surpris que la tolérance en sortie d'usine soit tous ajuster autour de 0.005'' !

Je voulais dire d'accord avec Toxedo ET Oldtimers!

La fonte ordinaire et d'alu ça peut continuer à travailler même après le machinage

Ce sont des machines du type bricoleur , les specs sont pas les mêmes que pour des machines industrielles car ça se réflèterait dans les prix c'est certain.

Aussi , les machines pour le travail du bois n'ont pas besoin de specs aussi serrées que pour les machines-outils

Perso je ne crois pas que 3 à 6 millièmes affectent  tellement une pièce de bois passée sur la machine , et parfois le problème vient surtout de l'opérateur , surtout sur les dégaus.

Plutot d'accord.....3mil pour usinner du bois,pense pas que ca dérange ben ben. 3mil c'est l'épaisseur d'une feuille de papier.
Moi je défais les tables,nettoie les rails bien comme il faut et en remontant le tout rentre dans l'ordre(pour le parallélisme des tables)car il arrive qu'en montant ou descendant la table d'entrée de la poussiere se glisse entre les rails et fausse le parallélisme,j'évite autant que possible de jouer avec la table d'entré lorsque tout fonctionne bien.
Aussi comme mentionné plus haut il y a aussi une question d'opérateur,une dégo ça déguauchi seulement si ont envoi la courbure dans le bon sens.C'est a dire les pointe de la bananne vers le bas.