Est-ce réalisable

Denis merci. Je suis surpris aussi car des déplacements sacadé comme ça souvent ca fait du "strinning" des filaments fins qui reste partout. Et comme je disais j’avais une buse standard de 0.4mm et imprimé a 0.2mm par épaisseur. Avec un 0.2 et imprimé a 0.1 ça serait encore mieux

Pour ce qui est de l’imprimante étonnamment non c’est une imprimante d’entrée de gamme. Un Creality cr6-se ça vaut 500$ à peine. Et le fichier je l’ai fait ultra rapidement avec un générateur gratuit sur internet donc il y a encore place à l’amélioration

Comme le fils au début s'adressais au domaine des impriment 3D pour la réalisation du projet, je m'étais mis comme observateur car je n'y connais pas grand choses faute d'en avoir une.

Je suis encore impressionner par les réalisation présenter par les membres.

 

Le projet de fabriquer une plaque indexeur est très intéressant et présente de nombreux défi pour ceux qui ne sont pas outiller numériquement (CNC, imprimante etc.) ou mécaniquement (milling, indexeur, etc.)

Donc ce matin en lisant ce fil, le défi de concevoir une roue indexeur avec 384 position très précise avec les moyens du bord accessible par tous est venu me hanter ... et hanter assez fort  pour sortir le crayon et papier pour y jeter des idées.

Mais tout ceci est un concept qui n'a jamais été construit donc soyer créatif dans vos interventions pour aider a améliorer le concept 


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Achat d'une lame 96 dents, 12 pouces de diam par 1 pouce bore
www.homedepot.ca/produit/diablo-lame-de-...ALw_wcB&gclsrc=aw.ds
 

4 vis a tête fraiser 1/4-28 NF, 2 pouces de long, filet fin, avec 4 contre écrous

un petit bloc d'aluminium avec 4 trous fileter 1/4- 28NF

avec un vernier on mesure la distance entre la points de deux dents de la lame
qui va se situer a environ 0.393"

on ajuste la hauteur de chacune des vises en dégrader selon la distance trouver diviser par 4

donc hauteur de la première vise est de 0.392" la suivant 0,294" la troisième a 0.196" puis la dernières a0.098"

Les 4 vises servent de buter de positionnement et le point de contact est la pointes de la dents

Bien sur qu'il y a support pour permettre au bloc d'aluminium de bouger axialement seulement pour positionner les 4 têtes de vises sous la dent de la lame.

 


Beaucoup de détail on été omis volontairement pour garder ce message le plus court possible pour une meilleur compréhension mais il me fera plaisir de les mettre si on me le demande 






 

Moi en tout cas je suis tout OUI   Lâche toi lousse je suis vraiment curieux d'en apprendre davantage 

Très ingénieux Éphéfrère félicitations , si je comprends bien tes butées seraient faites sur le même principe que la tourelle sur une toupie plongeante.

Effectivement Rubri le bloc pourrait être remplacer par une tourelle rotative maintenue par une vise a son centre 


Ici un croquis du bloc avec les vises

 

C'est une discussion fort intéressante.

Question pour Bertrand : Pourquoi veux-tu absolument une puissance de 2 (ou proche) ? Il me semble que si tu avais 360 dents au lieu de 384 ou 256, les risques d'erreurs seraient beaucoup moins grands, un tour de vis = 1 degré. De plus, comme 360 est divisible par 2, 3, 4, 5, 8 et 9, ça donne une grande flexibilité de division de la pièce.

Ce n'est pas une remise en question, mais simplement qu'il y a clairement un objectif que je ne comprends pas !

Bert  le moteur basse vitesse tourne a combien de RPM environ  ?



 

Effectivement on est en lumière vert (pas de critique négative) ce qui nous permet de sortie plein d'idée au projet


Pour le moteur dans ce cas l'utilisation d'une perceuse sans fil serai facile a contrôler tant la vitesse que les arrêts

pour le système d'indexions j'aime mieux qu'il soit mécanique que électrique alors voici un concept qui sera facile a contrôler mais on vas avoir besoin d'un petit compteur de tour qui arrêtera le moteur après x révolution

 

- on ajouter un boulon sur le bout de l'arbre de la vis
- on prend une clef ratchet et on la fixe sur le boulon
- on se fait une béquille qui relie la clef a un disque tournant sur le mandrin de la perceuse
- avec une limite switch sur la vis et une autre sur le disque de la perceuse on contrôle
- Avec Arduino pour le contrôle ou autre gugus du genre





 

Pour la vis et la gear il existe un concept de fabrication déjà vu et des explications vont venir plus tard en espérant retrouver le lien sur le net

La vidéo montre le concept pour faire un worm gear en plastique



Comme Bert veux utiliser une vis 3/4 10 NC pour conduire la roue de plastique qui va entrainer ses plateaux on vas y aller dans ce sens mais un peu différemment quand au machine utiliser pour la fabrication

Psst ... on est toujours dans les concepts la la

A suivre

Moi j'ai acheté la roue indexeur et j'ai fabriqué le reste, ça fonctionne a merveille.    
Caco