Construction de mon CNC

Salut à tous et à toutes !!!

Depuis quelques mois, le sujet du CNC m'a attiré pas mal

Après bien des visionnements de vidéos, de photos, de plans, et autres articles, je me suis mis à l'ordi et dessiner quelques concepts.

Avec l'aide de certains membres du forum "usinage", ma conception a pas mal évoluée, vers une version qui me satisfait, du moins pour l'instant !!

Voici donc la "bête", dans sa version actuelle :
image missing http://i250.photobucket.com/albums/gg264/beluga282/Ma%20CNC/CNC4f-1.jpg

Les principales caractéristiques :

- Portique mobile
- Capacité de coupe de 48 par 30 pouces, avec une profondeur de 7"
- Entrainements des axes par crémaillères, avec réduction de vitesse
- Construction principalement de merisier russe, avec quelques pièces métalliques
- Résolution prévue 0.33 millième de pouce avec une vitesse pouvant dépasser les 350 pouces/minute

Bref, m'a avoir du fun en svp !!!

La construction du portique a débuté aujourd'hui ...

Bebye !!!

Yves

pas mal bon comme chassi.
je trouve les mteurs dans le coté un peu accrochant mais bon,ont peu vivre avec.

tu sais la vitesse maxi est bin relative....
c'est pas le top speed qui est important,c'est l'accélération.
meme si ta machinne peut théoriquement faire du 350po/min c'est bin rare qu'elle vas avoir le temps de l'atteindre.seulement en fesant des petit surfacage léger(1/32) que tu vas pouvoir aller a cette vitesse,c'est une machinne en bois......soyons raisonnable.

ou compte tu t'approvisionné pour l'électronique?

@+
Fred

je viens de revoir ton dessin....
je comprend bien mal pourquoi une tel disposition du rail inferieur sur le portique.celui du bas devrais etre sur le plan vertical et celui du haut soit vertical ou horizontal comme tu l'as dessiner.
que crois tu gagner en le placant ainsi,rigidité?..... NAN.!
ca vas seulement faire un beau racoin a poussiere.

Bien d'accord pour la vitesse ... Tout est relatif ...

Mais je voulais une machine avec une bonne capacité de ce coté, surtout pour les déplacements sans coupe. De toute façon, la vitesse en période de coupe est fonction du couteau, de la vitesse de rotation, de la profondeur de coupe, du matériel è travailler, etc ...

L'électronique est déjà arrivé, et même installé temporairement dans mon "lab" ... Je fais des essais de ce temps avec un prototype pour l'axe Z, avec entrainement aussi par crémaillère... Ça fonctionne très bien, mais il y a quelques petits soucis demandant réflexion

J'ai commandé l'électronique à cet endroit :
Automation Technologies

Les frais de douanes, malgré une livraison via USPS, ont été de $40. C'est quand même pas si pire.

Bebye !!!

Yves

el patenteu écrit: je comprend bien mal pourquoi une tel disposition du rail inferieur sur le portique.celui du bas devrais etre sur le plan vertical et celui du haut soit vertical ou horizontal comme tu l'as dessiner.
que crois tu gagner en le placant ainsi,rigidité?....

Ce n'est pas pour la rigidité du portique ... En fait, j'ai acheté des rails profilés sur Ebay, des THK, et j'ai un doute sur leurs capacité de charge latérale. En les plaçant ainsi, la charge est placée sur leurs capacité maximales ... Enfin, selon ce que j'ai lu !!!

Et effectivement, un bel endroit pour l'accumulation !!!

Bebye !!

Yves

quel grosseur tes thk?

t'as déja vu la big cn d'un certain kriss?

c'est des 15 mm et c'est un mastodonte d'acier sa machinne.

de toute facon la charge ''de coté'' c'est bin relatif....

ton rail soufrira pas a suporter le poid de ton chario,il vas bin plus subir un effet de torsion +/- en y
pour mieu visualiser,immaginne que la toupie n'as pas démarrer mais que le portique démarre dans une direction(dans le grand sens) immaginne un peu l'effet de torsion qui s'applique a la poutre de ton portique et donc au rail.
c'est pas mal plus ce genre d'effet qui est craindre que le poid de ton chario.

merci pour le lien!!
ca fait presque 2 ans que je suis sur ma conception,je commence a etre pres a commander rails et électro.pas donner un kit de nema34.encore moin les rail.. :woohoo:

Bravo pour ton design de CNC !

Le seul point que je peux amener si tu veux augmenter ta rigidité de ton chariot serait à la jonction entre les coté et la poutre en I de ton porte outil. Je visserais un profilé en acier sur les coté, cela aiderait beaucoup pour les déplacements/accélération dans le sens du I beam. Par contre l'inconvénient plus tu es stiff plus les efforts transmit au rail seront grands, donc tes rails doivent etre selectionnés en conséquences.

image missing http://img62.imageshack.us/img62/6641/chariotx.jpg

el patenteu écrit: ton rail soufrira pas a suporter le poid de ton chario,il vas bin plus subir un effet de torsion +/- en y
pour mieu visualiser,immaginne que la toupie n'as pas démarrer mais que le portique démarre dans une direction(dans le grand sens) immaginne un peu l'effet de torsion qui s'applique a la poutre de ton portique et donc au rail.
c'est pas mal plus ce genre d'effet qui est craindre que le poid de ton chario.

Ton argument tient la route ... Le dessin est modifié en ce sens ... Et la pièce est en cours de fabrication ...

el patenteu écrit: je commence a etre pres a commander rails et électro.pas donner un kit de nema34.encore moin les rail.. :woohoo:

Pour ma part, je me suis contenté d'un kit Nema 23, d'une puissance de 425 oz/po. Vu que je construit une réduction de vitesse, je pense avoir amplement de puissance ...

Pour les rails, je fouille constamment sur Ebay. À date, j'ai 2 kits usagés d'acheté, et leur état est plus que très bien !!

tourlou77 écrit: Bravo pour ton design de CNC !

Le seul point que je peux amener si tu veux augmenter ta rigidité de ton chariot serait à la jonction entre les coté et la poutre en I de ton porte outil. Je visserais un profilé en acier sur les coté, cela aiderait beaucoup pour les déplacements/accélération dans le sens du I beam. Par contre l'inconvénient plus tu es stiff plus les efforts transmit au rail seront grands, donc tes rails doivent etre selectionnés en conséquences.

Merci !!

Et toi aussi, ton commentaire tient la route !!! En fait, dans une des versions précédentes, j'avais mis des renforts, en merisier russe, sur l'extérieur des pieds. Vu que les pieds sont tout de même constitués de 2 épaisseurs de merisier russe de 5/8", soit 1.25" d'épais, j'ai décidé de prendre la chance de les enlever, et ainsi tenter de réduire la largeur de la machine. Par contre, si j'en sens le besoin lors des premiers essais, je pourrai ajouté des "équerres", ou autre chose, sur l'intérieur des pieds, entre la poutre et les pieds. J'ai une distance de 3" entre l'intérieur du pied et la zone de coupe ...


Merci pour les commentaires !!!

Bebye !!

Mise à jour du projet ...

La construction est vraiment débutée !!

La structure du portique est assemblée, avec les rails de support et la crémaillère qui déplaceront l'axe Z.

image missing http://i250.photobucket.com/albums/gg264/beluga282/Ma%20CNC/Portique01.jpg

image missing http://i250.photobucket.com/albums/gg264/beluga282/Ma%20CNC/Portique02.jpg

Les pièces mécaniques des réducteurs de vitesse ont aussi été usinées et assemblées :

image missing http://i250.photobucket.com/albums/gg264/beluga282/Ma%20CNC/Rducteur01.jpg

Un des réducteurs a aussi été monté sur mon prototype d'axe Z, et le problème de glissement, lorsque l'alimentation est coupée, a ainsi été presque réglé. J'ai ajouté un ressort de faible puissance, avec une bonne longueur, et le problème est totalement éliminé !!!

Reste maintenant à continuer de chercher des rails adéquates pour l'axe X, avant de construire le plateau. Le câblage peut aussi être mis en route, possiblement d'ici quelques jours.

En attendant de recevoir d'autres pièces, j'apprivoise doucement le logiciel de contrôle. Et j'ai beaucoup de plaisir !!!


À bientôt !!

Yves

Poursuite de la construction ...

État donné qu'il me manque encore les rails de l'axe X, j'ai tout de même continuer le montage du portique. J'y ai attaché le prototype en contreplaqué de l'axe Y, supportant la toupie. Par la suite, montage partiel du boîtier de contrôle, et raccordement des moteurs des axexs Y et Z.

Donc, maintenant ma toupie peut se promener de gauche à droite, et de haut en bas.

J'ai donc pu faire un premier essai de coupe ... Seulement un trait dans du pin avec un couteau 1/4", mais tout de même, c'est plus qu'encourageant !!!

Et encore plus encorageant, j'ai fait un essai de coupe dans de l'aluminium !!! Faut y aller mollo, mais ça marche !!! Et le couteau n'est qu'un simple couteau spiral "Up-cut" d'environ $5.00 !!!

Bien content de la progression !!!


Bebye !!!

Quels moteurs utilises-tu pour ta CNC ?

À quelle endroit achetes-tu tes couteaux à 5 $ ?

Quel logiciel de contrôle utilises-tu ?


Ta machine est très avec le bois que tu as choisis ^^

*belle*

Nainino écrit: Quels moteurs utilises-tu pour ta CNC ?

À quelle endroit achetes-tu tes couteaux à 5 $ ?

Quel logiciel de contrôle utilises-tu ?

Moteur Nema 23, 425 oz/lbs, de chez Automation Technology ...

C'est un couteau spiral Onsrud de chez Lee-Valley ... Mais je me suis trompé, ce n'est pas $5 mais $9 ...

Logiciel Mach3, en mode démo pour l'instant.

Construction en merisier russe, teintu et laqué.

Bebye !!

Pour le logiciel de programmation je te conseille vraiment Vectric Aspire. Il coûte cher mais tellement facile d'utilisation !!

En fait, de ce que j'en sait jusqu'à maintenant, avec Aspire, on peut réaliser le dessin et générer le code-G pour le machinage.

Mach3 ne génère pas de dessin, il est utilisé uniquement pour faire fonctionner la machine. C'est qui distribue les ordres aux différents moteurs, selon le code-G. Ce que Aspire ne fait pas.

Donc, peut importe le logiciel utilisé pour la création du modèle (Aspire, 3dCarve, Solidworks, Rhino, etc...), c'est Mach3 qui exécutera le résultat.

Pour l'instant, j'utilise Solidworks pour mes dessins de meuble, mais je n'ai pas encore généré de code-G avec. Pour le dessin de meuble, je l'adore. Par contre, pour dessiner une sculpture, ce n'est pas évident ... Je vais faire un essai prochainement avec Aspire, puisque ma mamchine sera prête à l'emploi sous peu !!!


Bebye !!