Encore notre chaudière en bois
- Ti-Guy des Hauts
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- Latole
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On voit très bien qu'il y a un angle....et est-ce qu’il y a un angle pour couper le bois?
Il doit bien y avoir des plans quelque part ?
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- Latole
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www.wikihow.com/Make-a-Wooden-Bucket
www.woodworkersjournal.com/correct-angles-wooden-bucket/
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- J-Michaud
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www.etsy.com/ca/listing/986555854/digita...ganic_search_click=1
Et la vidéo qui accompagne ce plan:
Pour aider à la compréhension pour ceux qui ne comprennent pas l'anglais:
Cliquez sur sous-titre pour l'activer, c'est le rectangle à gauche de la gear en bas du vidéo.
Ensuite cliquez sur la 1-gear(paramètres) et sur 2-sous-titre(1) et sur 3- traduire automatiquement et 4- choisir français
Pour la mathématique , Roger l'avait pourtant bien expliqué:
www.lamortaise.com/forum/techniques-de-f...lecte-d-eau-d-erable
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- Roger
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Pour avoir un seau convenable et qui fait illusion on peut travailler avec des planchettes de même largeur. On décide du diamètre du seau on multiplie ce chiffre par 3,1416 pour avoir la circonférence. On prend alors la circonférence et on la divise par le nombre de planchettes qu'on veut. On obtient alors la largeur des planchettes. Une circonférence c'est 360°. Alors on divise 360 par le nombre de planchettes voulues. Cela nous donne une lecture d'angle par planchette. Comme il y a deux angles à chaque planchette on divise ce dernier angle par deux.
Dans la photo vous verrez deux planches plus longues destinées à recevoir un gros câble servant de poignée.
Ne passer pas de remarque sur la propreté du lieu. J'ai mis mon Karcher à la poubelle et en plus j'ai d'autres soucis qui m'occupe.
Roger
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- J-Michaud
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Travailler en millimètres va aider.
Donc 12 po donne autour de 300 mm et la circonférence sera de 940 mm (arondi)
10 po donne 254 mm et une circonférence de 786 mm.
Si on prends 18 planches, on aura le gros bout (haut) de 52 mm de large(940 mm / 18) et au petit bout (bas) 44 mm.
Donc il faut faire 18 planches de 54 mm ( à peine plus large que nécessaire, angles à 90 degrés) de 12 ou 14 po de long, soit la hauteur désirée du bac.
Ensuite, il faut 2 gabarits:
- un pour faire le premier angle et qui tient la planche avec l'angle nécessaire pour passer de 53 mm à 48 mm. sur toute la longueur (12 ou 14 po genre).
Pourquoi 48 mm et non 44mm? On enlève 4 mm le premier coup et 4 autres ensuite. donc 52-4 -4 = 44 mm.
-Ensuite le deuxième gabarit fera la même chose que le premier mais tiendra compte cette fois que la planche a déjà un coté affilé. Donc quelque peu différent pour appuyer le coté de la planche déjà biseautée.
Et cette fois il faut passer de 52 mm à 44 mm. pour devenir symétrique.
Il faut pencher la lame du banc de scie à 10 degrés. Car 18 x 10 degrés sur les 2 cotés, donc x 2 = 360 degrés
On le voit assez bien dans la vidéo.
C'est claire?
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- Proxal
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Très bonne explication et moi aussi c'est la méthode que j'emploierais.Pour un bac de 12 po de diamètre en haut et 10 po en bas, voici comment je procéderais:
Travailler en millimètres va aider.
Donc 12 po donne autour de 300 mm et la circonférence sera de 940 mm (arondi)
10 po donne 254 mm et une circonférence de 786 mm.
Si on prends 18 planches, on aura le gros bout (haut) de 52 mm de large(940 mm / 18) et au petit bout (bas) 44 mm.
Donc il faut faire 18 planches de 54 mm ( à peine plus large que nécessaire, angles à 90 degrés) de 12 ou 14 po de long, soit la hauteur désirée du bac.
Ensuite, il faut 2 gabarits:
- un pour faire le premier angle et qui tient la planche avec l'angle nécessaire pour passer de 53 mm à 48 mm. sur toute la longueur (12 ou 14 po genre).
Pourquoi 48 mm et non 44mm? On enlève 4 mm le premier coup et 4 autres ensuite. donc 52-4 -4 = 44 mm.
-Ensuite le deuxième gabarit fera la même chose que le premier mais tiendra compte cette fois que la planche a déjà un coté affilé. Donc quelque peu différent pour appuyer le coté de la planche déjà biseautée.
Et cette fois il faut passer de 52 mm à 44 mm. pour devenir symétrique.
Il faut pencher la lame du banc de scie à 10 degrés. Car 18 x 10 degrés sur les 2 cotés, donc x 2 = 360 degrés
On le voit assez bien dans la vidéo.
C'est claire?
Guy
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J'aurais mi du feuillard en cuivre, ou quelque chose dans le genre, à mon goût ça aurait été plus joli pour ce beau seau.
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- Ti-Guy des Hauts
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la personne travaille sur ce projet les lundis am. Il en est ans à deuxième mais avec vos explications il devrait y arriver. Comme je vous le mentionnais la problématique supplémentaire est qu’il voûte l’intérieur et veut le faire mécaniquement au lieu de travailler avec un rabot comme cela était fait traditionnellement. On devrait y arriver photo à suivre lundi .
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- J-Michaud
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Cette fois la forme à changée, c'est plutôt cette forme que ton gars veut obtenir?
La forme des planches sera différente soit la même largeur à chaque bout et plus large au centre, en plus de lui donner une courbe sur toute sa longueur comme ceci:
Si c'est bien ce qu'il veut, les gabarits seront différents et les outils aussi. Ca devra se faire avec une toupie et un couteau droit à copier (avec bearing).
J'ai déjà fabriqué un petit baril:
et voici ce que j'ai utilisé comme gabarit, remarque l'angle de la base pour obtenir le 10 degrés:
ainsi qu'un gabarit pour donner la courbe de douelles ou bouges (nom des planches d'un tonneau):
Avant des mettre dans ce gabarit, les planches doivent être steamée ou trempée dans l'eau bouillante pour qu'elles plient et reste courbes ensuite.
Voici un catalogue qui donne des dimensions pour avoir un départ , avec des formats de 1 à 110 litres:
www.tonnellerie-allary.com/medias/4d74f1...ogue%20PF%202019.pdf
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- J-Michaud
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- Ephefrere
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Ce fil m'a permit de voir ce petit tonneau d'une autre façon
Surement un gros projet d'étude avant de débuter la fabrication
Un arbre tordu vit sa vie, un arbre droit finit en planche…
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