question pour machiniste difference de mm entre bague et shaft
- 4amaran
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Quel sort de presse que tu a?
Un arbre tordu vit sa vie, un arbre droit finit en planche…
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- Bricoleur22
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Alors que ce soit 0.005" , 0.010" ou 0.015" c'est trop serré ! 0.010" normalement je mettais ca sur un gros shaft de 10 pouces de diamètre
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- 4amaran
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- Tourlou77
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Dans ton cas si ton shaft est très mince, il va se déformé un peu et c'est vrai que tu aura moins de frettage que sur un shaft plein et p-e que le 0.0015'' n'est pas suffisant pour faire l'usinage du OD par la suite sur ta bushing pour pas qu'elle glisse sur le shaft !
@Ephefrere:est-ce que ton 0.0015'' est bien l'interférence fit et non la difference entre les diamètres?
@4amaran: quand tu dis "on trouve n'importe quoi sur internet" comme mentionne Bricoleur22 cela dépend du diametre de la bushing, plus il est grand plus l'interférence sera grande. Dans nos machine qui produise de l'électricité on met un frettage autour de 80 millième (0.080'') entre croisillon rotor et la jante, mais ils ont un diametre autour de 350'' !
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- 4amaran
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- Ephefrere
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Les page 1545 a 1581 de mon Machinery's handbook sont les plus user de toutes les autres hi hi hi
A défaut d'avoir les vrais dimension du shaft on utilise la "clearance" et en utilisant l'expression presse-fit on indique une interférence
je suis un peu confus de répondre dans la forme de ta question par contre ...
Quand on parle de presse-fit de 0.0015"
Dans les fait si le shaft mesure 2.000" de diam alors le diamètre du "hole" sera 1.9985"
Par la suite j'ai mentionner 0.0012" comme minimum donc le "hole" ne devra pas être plus grand que 1.9988"
ici on est en présence d'un axe de transmission de pouvoir de haute précision pour sa fraiseuse, pour ma part il est hors de question d'utiliser des traitements thermique pour insérer la bague au très grand risque de créé un "run out" sur la prise de l'outil
Comme tu le sait très bien on parle pas d'assemblage de composante d'un vilebrequin de moteur a gaz mais juste de l'ajout de matériel pour une portée de roulement (anneau intérieure) qui restera en contacte statique et ou il n'y aura presque pas de transmission de pouvoir mais un peu de charge radial seulement lors de l'usinage de la fraiseuse.
toujours intéressant de parler mécanique et tu me fait triper dans tu parle du rotor de 350" … c'est vraiment pas ma palette de grandeur hi hi hi
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- Tourlou77
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Ephefrere écrit: A défaut d'avoir les vrais dimension du shaft on utilise la "clearance" et en utilisant l'expression presse-fit on indique une interférence
je suis un peu confus de répondre dans la forme de ta question par contre ...
Quand on parle de presse-fit de 0.0015"
Dans les fait si le shaft mesure 2.000" de diam alors le diamètre du "hole" sera 1.9985"
Par la suite j'ai mentionner 0.0012" comme minimum donc le "hole" ne devra pas être plus grand que 1.9988"
toujours intéressant de parler mécanique et tu me fait triper dans tu parle du rotor de 350" … c'est vraiment pas ma palette de grandeur hi hi hi
Pas de souci, peu importe le terme, c'est de bien se comprendre au final. Vous parliez-tous en fonction du diametre donc l'interférence réelle quand les 2 pieces sont centré est la moitié des valeurs que vous énonciez ! Dans notre jargon pour pas se tromper on fait seulement précisé: 15 millièmes de press fit ou d'interférence fit au diamètre!
Je travaille pas seulement sur des grosses machine vertical, présentement je travaille aussi sur une petite machine horizontales donc le vrai shaft fait seulement 24 pouces de diametre mais tourne beaucoup plus vite 450 RPM
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- Bricoleur22
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Voici une méthode un peu niaiseuse que j'ai souvent utilisée chez moi puisque je n'avais pas de jauge intérieure ni de micromètre intérieur:
1 - Je voulais une bague avec un diamètre intérieur 1.3735" .
2 - J'ai pris un clou a finir et je l'ai coupé a environ 1.400" avec une pince cutter
3 - J'ai limé ou poncé en rond les deux bouts du clou jusqu'à ce que j'obtienne 1.3735"
4 - J'ai utilisé le même micromètre que celui utilisé pour mesurer le diamètre du shaft .
5 - J'ai utilisé ce clou comme référence pour mesurer l'intérieur de la bague !
6 - Je peux même utiliser quatre clous (1.374" ,1.3735" , 1.373" , 1.372") afin de voir
___où je suis rendu dans mes coupes avec la méthode dites GO-No-GO.
Comme je disais, c'est un peu NONO mais ça marche et ca dépanne !
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- Bricoleur22
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J'ai verifié dans le mien et je ne le trouve pas ... Comment s'intitule cette section et sous-section ... Moi j'ai la vieille édition de 1952 !Ephefrere écrit: Désoler mais je suis né de la vielle école avec les termes anglais
Les page 1545 a 1581 de mon Machinery's handbook sont les plus user de toutes les autres hi hi hi
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- Tourlou77
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0.001'' = 1 millième de pouce
0.010'' = 10 millièmes de pouce (dans les unites décimale standart on peut dire 1 centième de pouce)
0.100'' = 100 millièmes de pouce (dans les unites décimale standart on peut dire 1 dixième de pouce)
1.000'' = 1000 millièmes de pouce = 1 pouce
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1" ou 1.0" = un pouce
0.1" ou 0.100" = cent millièmes de pouce
0.01" ou 0.010" = dix millièmes de pouce
0.001" = un millième de pouce
0.0015" = un millième et demi ou un millième de pouce et demi
0.0001" = un dixième de millième de pouces ou parfois(confondant) un dix-millième de pouces
Mais sur un plan de fabrication, dessin ou croquis c'est toujours en chiffre, et si on lit au bout d'une mesure ceci : +/- .0005" , c'est la tolérance acceptée !
Sur le forum, je préfère utiliser des chiffres seulement avec des guillemets en impérial ou mm en métrique afin d'éviter toute confusion d'appellation.
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Mon espèce d'inculte en voici le titre "allowances and tolerances" edition no 20 impression 1976
Pour les mesures intérieure une gauge télescopique après un certain temps autours des valeurs remarquable peu occasionner des fausse lecture du à l'usure par un mauvais serrage de l'opérateur
et comme je te disait que j'étais encore avec vieille technique alors voici ce que j'utilise présentement pour les rouleaux de la sableuse ...
www.lamortaise.com/forum/le-travail-du-m...lier?start=45#635284
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Pièces jointes :
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Ma version est tellement vielle qu'il y a un tableau sur une cinquantaine de pages pour connaitre la valeur des constantes des Sinus Cosinus et tangente pour chaque degrés (sans les secondes), alors que maintenant les calculatrices sont prévues pour ça !
Oui bien ces calculateurs en ligne qui sont gratuits :
www.rapidtables.com/calc/math/Sin_Calculator.html
www.rapidtables.com/calc/math/Cos_Calculator.html
www.rapidtables.com/calc/math/Tan_Calculator.html
A+
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