Catastrophe
- Toxedo_2000
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- Ephefrere
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Toujours dans l'esprit Cubain. Comme les Cubains n'ont pas de tour ou de milling ni de forge, ils s'organisa avec ce qu'il on sous la main soit la soudeuse à l'arc
On a besoin d'une barre de métal de 3/8 d'épais par la largeur du roulement par environ 16 pouces de long
On met le bearing dans les mâchoires de l'étau et on serre très fort, puis on place la barre de métal sous le bearing en prenant soin de l'accoter dans le fond de l'étau et on commence à souder vis à vis la partie de la barre en contact avec le bearing et quand ça devient rouge on force sur la barre pour la rouler sur le bearing et ainsi obtenir une courbe en forme de "U" un peu refermé, même si il y a de la soudure sur l'extérieure c'est pas grave
Avec les deux "U" ainsi former on coupe les pattes des "U" pour avoir au finale deux demi-lune qui ont un rayon intérieure environ comme le diam ext du roulement. on met le bearing sur une table plat et on enlace le bearing avec les deux demi-lune et on soude les demi-lunes ensemble et ainsi on a notre logement ... un peu brut pour le moment ... mais on vas voir plus tard sont polissage intérieure au bonne dimension
Prochaine étape préparation du fond sur la pièce principale
A suivre
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- Toxedo_2000
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La conclusion de l'imbroglio se terminera probablement par des pièces originales, des pièces neuves, et des pièces machinées. Un mélange de tout ça, mais je ne sais pas encore dans quel ordre.
Mais quelque soit votre degré d'implication, je vous remercie chaleureusement.
À suivre.
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- Ephefrere
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Comme le fond n'est pas propice à l'installation du logement on vas rectifier une partie du fond pour recevoir le logement et en profiter pour faire un épaulement
Pour ce faire on va se faire un outil à la Cubaine pour l'alésage du fond
Comme Tox connais bien les rudiments de la soudure et la force des matériaux je vais juste élaboré sur le concept de l'outil
On a besoin d'un axe tournant au centre relativement solide fait avec des bout de ferraille et un tuyau 1 1/4 d'environ 16 pouces de long avec à chaque extrémité une plaque souder avec un trou de 3/4 de pouce le tout bien centré et d'équerre
Le concepte
Pour l'outils qui va tourner un autre croquis sera fait d,ici quelque minutes
A suivre
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Petite pause en attendant le dessins de l'outil
Comme notre ami Tox aime bien souder au MIG tout comme les Cubains, on vas lui faire acheter un rouleau de fil bien spécial pour souder la fonte et l'acier en même temps avec un gaz mélanger d'argon et Co2
MC 8189G de Soudotec ou l'équivalant dans une autre marque
Fiche technique:
1-soudotec-mc-8189g-ft-web-francais.pdf (fsh-welding.ca)
Mais c'est aussi disponible en rod avec ce numéro Soudotec 189 SP/BF
1-soudotec-189-sp-189-bf-ft-web-francais.pdf (fsh-welding.ca)
À suivre ...
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- Toxedo_2000
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Donc, il existe un fil pour mig spécialement pour la fonte ?
Pour le gaz, le mélange Argon+CO2, c'est du ferrothane je pense ou me trompe-je ?
Fil fourré au gaz... ? Le flux central, c'est du gaz ?
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Pour ferrothane je ne sait pas c'est quoi dans le domaine de la soudure
édit.
Pour ta dernière question même si le fil est fourré, tu a besoin d'un enveloppe de gaz comme protection à l'oxydation
ce qui est à l'intérieure du tube c'est des poudres métalique et chimique pour obtenir une bonne soudure fonte/acier
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On se trouver un bout de tige 3/4 de diam mais ça peu être n'importe quoi de rond avec un filet a un boute
Aussi une barre 3/8 x 3/8 en HSS (acier pour le tournage sur tour à fer)
et une plaque d'acier 1/2 x 1 1/2 x 3.5 de long
on perce un trou rond de 3/8 et à la lime on le met carré et on perce pour installer les boulons qui vont retenir l'outil de coupe
rien de bien précis mais bien fait
un coup fini ça devrait ressembler à cela
Prochaine étape l'usinage du fond
A suivre
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Continue. C'est extrêmement intéressant ta description illustrée de la marche à suivre. Je ne te jure pas que je vais le faire moi-même, mais on saura comment.
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- Ephefrere
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Effectivement, pour moi c'est plus un jeu de figurer la réparation d'une façon minimaliste, ça permet de se forcer le coco à faire les choses avec ce que l'on a sous la main
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- Ephefrere
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La fonte est un matériaux simple à usiner et avec du HSS il s'effrite beaucoup plus en grenaille en comparaison des longs copeaux de l'acier doux.
L'usinage vas se faire à vitesse lente, tout doucement comme les gens du sud
On vas avoir besoin d'une perceuse électrique avec mandrin 1/2
Et pour avoir un beau fond bien lisse on vas utiliser deux écrous et une partie fileter pour contrôler la descente de l'outil
Et à chaque passe on dévisse un peu les écrous pour enlever le matériel ... hummm pas claire mon affaire
Bon ça prend un petit dessin pour mieux expliquer m'en vais faire ça Dret-Là. je vous reviens
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- Casunique
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À l'image de ce qui se passe dehors. Tout est sur la glace !Casunique écrit: Et la suite ? La recherche des pièces convoitées a-t-elle donnée des résultats ?
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